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GESTIONE DEI CESPITI CON RFID

Ferruccio Ferrari — Sat, 05 Jun 2010 11:19:35 +0000

La nostra applicazione RFID per la gestione dei cespiti, può essere utilizzata sia a da aziende che dispongono di una gestione cespiti informatizzata sia da piccole imprese o da professionisti che, solitamente, hanno affidato la propria gestione dei cespiti al loro commercialista.

La soluzione RFID utilizza le seguenti componenti software:

SQL SERVER come data base
funzioni applicative sviluppate in linguaggio .NET
strato di middleware che normalizza le letture delle etichette RFID.
etichette RFId con Tag HF (AVERY DENNISON AD-714 HF)
dispositivi RFId HF per metalli in presenza di grosse masse metalliche

Sono previsti funzioni software per l’adeguamento dei connettori al proprio sistema ERP sia delle funzioni per il caricamento manuale dei dati dal registro dei cespiti.

Come elemento di identificazione prevediamo sia etichette autoadesive RFID che tag autoadesivi per metalli, per consentire al nostro cliente di poter gestire anche cespiti composti da masse metalliche.

Come anticipato la gestione RFID dei cespiti utilizza tags HF che consentono di memorizzare sul cespite più informazioni e perché in una simile applicazione viene a mancare l’esigenza di letture multiple e/o a distanza.

Il cespite dotato di dispositivo RFId (etichetta o tag per metallo) fornisce buona parte delle informazioni direttamente tramite il proprio tag, questo per consentire di avere anche cespiti ubicati in zone non coperte dalla intranet locale.

Riteniamo che l’applicazione consenta di ridurre i tempi di ricerca di tutte le informazioni che ruotano intorno alla vista del cespite ed inoltre consentono di verificare la corretta locazione del cespite stesso.

Tracciatura Vini: L’RFID incontra le cantine

Ferruccio Ferrari — Mon, 01 Feb 2010 14:09:48 +0000

avere con un sistema “facile”
avere una sicura tracciabilità e rintracciabilità

penso siano la principale motivazione del successo di SITEMI RFID a supporto dei processi alimentari.

Evidentemente l’incremento di costo dovuto all’utilizzo di tags rfid ha comportato che questa innovazione di processo, fosse prescelta da produttori di beni con un valore commerciale “importante” e da coloro che chiedevano per quel bene anche una valida difesa dal florido mercato della contraffazione.

Questo è il motivo per il quale siamo entrati in contatto, con piacere, con i produttori di vino, ed in particolare abbiamo studiato il processo di:

raccolta, produzione, maturazione e logistica distributiva

osservando con attenzione l’evoluzione dal grappolo d’uva alla bottiglia di vino.

Dopo aver completato l’analisi dei processi applicativi e individuata la tecnologica idonea al processo/prodotto, siamo oggi in grado di proporre al produttore una soluzione modulare che può nella versione più estesa acquisire l’informazione dal campo di raccolta alla confezione finale, sia essa un contenitore di più bottiglie o nel caso più evoluto sulla bottiglia stessa.

NFC: primi passi verso un futuro concreto

Andrea Capello — Thu, 28 Jan 2010 12:14:00 +0000

Che la tecnologia NFC stia muovendo dei passi verso un futuro concreto è una affermazione vera.

Partiamo da due considerazioni fondamentali:

alcune industrie leader nel settore della telefonia mobile mondiale hanno, e soprattutto stanno, proponendo telefoni cellulari dotati di reader NFC;
si sta sviluppando in maniera esponenziale l’offerta di carte di pagamento contact-less, ovvero senza contatto. Queste carte funzionano senza PIN e senza firma e la transazione viene effettuata avvicinando (quasi a toccare, sfiorare) un terminale dotato di reader NFC.

La tecnologia Mobile NFC è esattamente l’unione dei due concetti esposti sopra: collegare un dispositivo elettronico, dotato di una comoda e semplice interfaccia utente (schermo e tastiera), ad un numero identificativo unico, particolarmente adatto a rappresentare una carta di pagamento.

Per ora le carte di pagamento contact-less sono molto limitate in termini di ammontare della transazione per due fondamentali motivi:

rendere familiare e infondere sicurezza circa la nuova metodologia: transazioni limitate a poche decine di euro garantiscono l’utente a non perdere denaro in caso di smarrimento o distrazione;
la mancanza di un sistema di conferma alla transazione costituisce un vincolo alla sicurezza.

L’uso dell’interfaccia utente del telefonino, per confermare o per la digitare una password che autorizzi la transazione rende il futuro della carta di pagamento NFC concreto e realizzabile.

Una piacevole conseguenza

Ferruccio Ferrari — Sat, 09 Jan 2010 13:06:50 +0000

Il nostro principale obiettivo era quello di automatizzare il prelievo di anime, in quanto

le dichiarazioni dei prelievi effettuate ogni giorno richiedevano

oltre ad (1) una certa attenzione ,

(2) un impegno di tempo importante.

Mi spiego meglio, ..

(1) una certa attenzione in quanto abbiamo più volte casi dove l’unità di movimentazione non veniva prelevata mentre in altri casi a causa di più letture era prelevata più volte, questo ci costringeva vista la criticità dell’anima come componente nel nostro processo produttivo ad effettuare inventari a rotazione con una certa frequenza.

(2) un impegno di tempo importante , perché il tempo dedicato alle dichiarazioni di prelievo e quello dedicato agli inventari di rotazione era misurabile a ore al giorno.

L’applicazione di una etichetta RFId alla unità di movimentazione, che nel nostro caso viene recuperata e quindi utilizzata per un nuovo ciclo di carico e scarico ci ha consentito nell’arco di un mese lavorativo di ottenere una affidabilità totale ed un’ azzeramento dei tempi di utilizzo delle procedure di prelievo, in quanto il prelievo avviene automaticamente al passaggio dell’operatore con i cartoni che sta prelevando.

Avendo dotato i nostri operatori di badge RFId,quest’ultimi vengono intercettati dal nostro “STARGATE” anche in ingresso oltre che in uscita dal magazzino, questa doppia lettura totalmente “gratuita” ci consente di calcolare i tempi di permanenza all’interno del magazzino che se abbinati ai codici dei prodotti rilevati nella fase di prelievo ci ha consentito di ottenere “pregiate informazioni” quali:

ottimizzazione della locazione del codice in base al numero di prelievi e alle quantità,
istruzione mirata a certi operatori quando il tempo di permanenza all’interno del magazzino era troppo elevato,

questi informazioni che il nostro “STARGATE” ci fornisce, non solo non richiedono nessun impegno aggiuntivo, ma quotidianamente e con perfetta regolarità le leggo dalla mia casella di posta.

Tracciabilità alimentare: sicurezza con l’RFID

Ferruccio Ferrari — Sun, 27 Dec 2009 12:34:05 +0000

Già da alcuni anni si è sperimentato in progetti pilota con la collaborazione di diversi laboratori di ricerca e Università la fattibilità di utilizzare la tecnologia RFID nello specifico campo di applicazione.

Il buon esito dei progetti ha consentito di valutare l’uso di questa tecnologica sulla filiera agroalimentare estesa, infatti si dimostrato estremamente competitivo e vantaggioso l’utilizzo di microchip RFID sia nei punti di raccolta campo e/o azienda agricola, sia nei mezzi di raccolta per trasferire con sicurezza e velocità le informazione dal “campo” all’azienda trasformatrice trasferendo con estrema semplicità le informazioni sul prodotto e di conseguenza al consumatore finale.

Permettendo all’utilizzatore di avere la garanzia sulla originalità e qualità del prodotto che sta consumando, con evidenti ripercussioni sul benessere alimentare e sulla formazione alimentare delle persone.

Questa prima fase ha permesso la realizzazione di soluzioni applicative in grado di supportare le aziende alimentari nella tracciabilità e rintracciabilità dei loro prodotti.

Garantendo cosi l’adempimento degli obblighi di legge e fornendo allo stresso tempo un prezioso strumento di comunicazione e marketing all’interno dell’azienda.

Alcuni case studies

Nei formaggi,

Se inserito nella forma già nella fase iniziale consente di scrivere tutte le informazioni relative alle successive fasi di lavorazione.

Permettendo di rilevare tramite la lettura del tag gli stadi di lavorazione/stagionatura della forma e trasferire queste informazioni dalla forma alla confezione utente

Nelle piante da frutto

Se il microchip viene abbinato alle piante, si ereditano in fase di raccolta tutte le informazioni relativa al punto di origine, che se trasferite sul contenitore, arrivano automaticamente all’ingresso della filiera produttiva.

Nei contenitori di raccolta

Se il microchip viene abbinato al contenitore vengono automatizzate le fasi di prelievo del mezzo stesso fornendo una corretta gestione degli inventari, (FIFO LIFO) fornendo le informazioni necessarie alla tracciabilità

I punti precedenti trovano riscontro nelle seguenti applicazioni:

1. Lavorazione e trasformazione delle colture orticole in insalate pronte per l’uso (IV GAMMA)

2. Tracciabilità della patate

3. Monitoraggio dei pasti destinati alle scuole

4. Tracciabilità del bestiame da allevamento

RFId & rifiuti

Ferruccio Ferrari — Wed, 23 Dec 2009 12:16:59 +0000

RFId nei cassonetti

Già nel 2007 i microchip in radiofrequenza RFID venivano installati all’interno dei cassonetti dei rifiuti già in diversi paesi del mondo.

Il codice univoco memorizzato nel microchip RFID abbinato al lavoro di pesatura dei rifiuti effettuato dal mezzo di trasporto preposto alla raccolta, ha consentito la raccolta automatica di importanti informazioni come la quantità e la tipologia di rifiuti suddivisa a per zona, consentendo l’ottimizzazione logista dei cassonetti stessi.

I dati sul peso dei cassonetti oltre a fornire informazioni di tipo logistico come dove mettere cassonetti, la tipologia di cassonetto più indicata alla zona, consente di creare materiale educativo/mirato sui rifiuti.

Senza considerare la possibilità che in caso di malfunzionamento del chip dovuto ad una “perdita” del cassonetto è possibile ripristinare la posizione originaria con estrema velocità.

Con questo sistema è possibile raggiungere un ulteriore traguardo potendo scrivere informazioni sul microchip stesso, ad esempio scrivendo automaticamente la data di evacuazione del cassonetto, il codice del mezzo preposto alla raccolta è possibile verificare con estrema precisione i dati relativi al percorso effettuato dal mezzo preposto ed alla regolarità del servizio.

Automazione magazzino “ANIME”

Ferruccio Ferrari — Sun, 15 Nov 2009 17:15:40 +0000

La prima area del magazzino di Novarex che ha adottato la tecnologia RFID è rappresentata dal magazzino delle anime, nella figura a lato rappresentato dall’area stoccaggio.

L’anima è un componente di produzione rappresentato da un cilindro di carta o plastica sul quale si avvolge il rotolo di etichette. Il costo del componente in questione rapportato al costo del prodotto finito è estremamente basso, pertanto abbiamo scelto di dichiarare i prelievi con dichiarazioni di prelievo generico per la produzione non dichiarando l’ordine di produzione.

Nonostante questo l’anima rappresenta un componente “critico” in quanto la sua mancanza determina un fermo di produzione .

Questo aspetto è stato determinante nella scelta di affidare all’RFID il compito di garantirci una totale affidabilità delle giacenze per consentirci di intervenire in modo tempestivo con la procedura di riordino.

Per non incrementare i costi di etichettatura dei cartoni che contengono le anime, abbiamo scelto di utilizzare dei cartellini che dopo il prelievo vengono rimossi e utilizzati per l’identificazione di un nuovo collo in fase di ricevimento.

In fase di ingresso i cartoni di anime vengono identificati ed etichettati mentre in fase di stoccaggio tramite un lettore/scrittore mobile viene concatenato il bar code esposto visivamente sull’etichetta al TAG del cartellino RFID.

In fase di prelievo un dispositivo mobile legge il badge che l’operatore ha in tasca, identificandolo e verificando che lo stesso sia autorizzato ad eseguire il prelievo, eseguita questa verifica il dispositivo legge i cartellini RFID dei cartoni che l’operatore sta portando in produzione generando dei movimenti di prelievo che vengono trasferiti al sistema gestionale.

Grazie ad un accurato middleware, vengono effettuati alcuni controlli, ad esempio che lo stesso cartellino non venga scaricato più volte, che un operatore non autorizzato prelevi dei componenti, ….,

grazie ai quali abbiamo raggiunto in breve tempo la totale affidabilità delle giacenze senza costringere l’operatore ad effettuare letture di bar-code aumentando di conseguenza l’efficienza del processo di prelievo.

Anticontraffazione con l’RFId

Ferruccio Ferrari — Tue, 03 Nov 2009 18:08:35 +0000

Frequentemente, quasi ormai quotidianamente si evidenzia la necessità di proteggere e garantire la provenienza del prodotto per difesa dei diritti dei consumatori e a tutela dello stesso brand.

A tutt’oggi esistono dei consorzi che agiscono come organi di garanzia del prodotto, queste associazioni distribuiscono ai produttori a loro associati dell’etichette univoche che ogni produttore associa al suo prodotto, questo sistema forte della univocità della etichetta bollino dovrebbe garantire la provenienza e l’originalità del bene.

Dopo diversi tentativi di messa a regime del sistema, lo stesso si è dimostrato “FALLIMENTARE” per una serie di motivi, ve ne cito qualcuno:

Il bollino può essere clonato
Il bollino non contiene informazioni
I bollini possono essere trasferiti senza controllo da un produttore ad un altro

Se al posto dei bollini tradizionali, utilizzassimo dei bollini dotati di tag RFID in tecnologia HF avremmo grazie alla natura intrinseca dello stesso tag le seguenti opportunità.

Il nuovo bollino contiene avendo un tag RFID HF associato, un

numero univoco non riscrivibile e non cancellabile

questa caratteristica associata un buon software applicativo, consente di eseguire le seguenti funzionalità:

Quando il produttore confeziona il prodotto, tramite un lettore/scrittore eseguiamo la fase di registrazione denominata “ATTIVAZIONE DEL TAG” comunicando al consorzio che quel produttore ha utilizzato quel tag generando quel prodotto/lotto/matricola.
Il prodotto dotato di bollino RFID quando arriva nel punto vendita può essere letto e aggiornato dal punto vendita comunicando al data base del consorzio qual è il PdV che l’ha preso in carico.
Quando il prodotto viene venduto all’utente finale il PdV può comunicare la data di vendita, il numero del documento e eventualmente a chi è stato venduto.

Lo schema sotto riportato riporta in modo schematico le tre fasi sopradescritte,

E’ evidente che l’infrastruttura tecnologica a supporto della soluzioni deve essere condivisa e meglio se integrata dai vari attori che compongono il sistema (CONSORZIO, PRODUTTORE e PUNTO di VENDITA) ritengo fattibile ipotizzare che in un prossimo futuro, vista l’attenzione posta dai importanti produttori di telefonia mobile, che il cliente finale se dotato di un opportuno telefonino possa consultare in tutta serenità leggendo il tag incollato sul prodotto da Lui acquistato, tutte le informazioni di relative al suo acquisto.