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RFID INCONTRA MURANO

Ferruccio Ferrari — Tue, 06 Sep 2011 14:00:04 +0000

Linea Murano Art ha scelto la soluzione di RFID-SOLUZIONI per proteggere i suoi capolavori. Inizialmente il progetto si è concentrato sulla società partecipata ART GLASS STUDIO dove il maestro Afro Celotto realizza le sue meravigliose opere.

Afro Celotto è un’artista di fama internazionale, tra i più richiesti e quotati sul mercato artistico internazionale, ha lavorato al fianco di nomi storici dell’arte muranese come Lino Tagliapietra, da cui ha appreso tecniche e segreti che ha sviluppato e migliorato nella sua esperienza quasi quarantennale.

I tag selezionato per il progetto accompagna il prodotto che esce dalla prestigiosa fornace fino all’acquisto da parte del cliente finale,

Il sistema software ALI4ESC installato consente di rilevare dal tag informazioni che vengono integrate ad ogni passaggio utili ai fini della tracciabilità, consentendo così all’ acquirente di ottenere con la semplice lettura del dispositivo RFId inserito nel prodotto tutte le informazioni relative al bene acquistato.

Durante la vendita, previo il consenso dell’acquirente, è possibile inserire nel tag i dati del nuovo proprietario, i quiali saranno direttamente trasferiti al data base centrale ed inseriri nel "LIBRO DELLE OPERE DEL MAESTRO"

Particolare attenzione è stata dedicata alla scelta dei materiali da utilizzare durante l’applicazione del tag RFID affinché risulti impossibile asportarlo o manometterlo senza la distruzione della opera stessa.

Nei prossimi mesi l’obiettivo concordato tra Linea Murano Art e RFID-SOLUZIONI è quello di estendere il sistema di tracciabilità e anticontraffazione anche a opere d’arte di altri maestri.

Sicuramente questo progetto rappresenta un passo concreto nella lotta alla contraffazione, un male che rappresenta per il distretto Muranese una grande perdita di valori e immagine.

UN PROGETTO RFID INNOVATIVO

Ferruccio Ferrari — Wed, 13 Jul 2011 14:36:19 +0000

Un’importante novità nel campo della garanzia del prodotto, ma foriera anche di ulteriori sviluppi per la sicurezza personale, vede protagonista il Gruppo RFid Soluzioni, di cui è capofila l’azienda Novarex di Martellago, in provincia di Venezia: a loro, il Consorzio Armaioli Italiani ha infatti affidato la realizzazione applicativa del progetto “Made in Italy – tracciabilità armi sportive”, che vede coinvolte 6 aziende bresciane, area tradizionalmente leader nel settore (“Kimar srl”; “F.A.P. F.lli Pietta”; “F.lli Tanfoglio snc”; “Zoli Antonio srl”; “F.A.I.R. srl”; “Caesar Guerini srl”), oltre che Query spa ed il Banco Nazionale Prova, in qualità di Ente unico di certificazione delle armi sportive in Italia.

Utilizzando la tecnologia a radiofrequenze (Rfid), è stata così progettata una piattaforma software che si interfaccia con i sistemi informatici delle aziende, dove sono stati automatizzati i processi di “produzione e matricolazione dell’arma”, “spedizione al Banco Nazionale di Prova”, “rientro dell’arma”, “vendita dell’arma”.

L’inserimento di un tag (microchip) Rfid, costantemente aggiornabile, nell’arma permette di “accompagnarla” con diverse informazioni acquisite durante le fasi produttive e commerciali; per far ciò è stato necessario un accurato lavoro di ricerca sul prodotto, dovendone rispettare le caratteristiche estetiche e funzionali oltre a dover individuare soluzioni atte a superare i limiti applicativi del tag, derivanti da una forte presenza di masse metalliche.

L’essere riusciti a contemperare esigenze diverse, grazie ad uno sforzo congiunto di tutti i soggetti coinvolti, rappresenta un importante passo avanti rispetto ai tradizionali sistemi di tracciabilità nell’interesse della sicurezza del prodotto e dei suoi acquirenti. Non solo: l’impossibilità di duplicare un tag RFid e di asportarlo senza distruggere l’arma ne garantisce la costante rintracciabilità, evidente deterrente ad un qualsiasi uso dell’arma, diverso da quello sportivo e quindi a rischio.

TRACCIABILITA’ ARMI SPORTIVE

Ferruccio Ferrari — Tue, 12 Apr 2011 22:09:56 +0000

Il Consorzio Armaioli Italiani ha scelto la piattaforma applicativa ALI4ESC come interfaccia applicativa nella gestione del progetto di tracciabilità delle armi denominato :

MADE IN ITALY – TRACCIABILITA’ ARMI SPORTIVE.

Il progetto che vede coinvolti nella fase iniziale i seguenti produttori :

KIMAR Srl
F.A.P. F.lli PIETTA
F.lli TANFOGLIO Snc
ZOLI ANTONIO Srl
F.A.I.R Srl
CAESAR GUERINI Srl

ed il BANCO NAZIONALE DI PROVA rappresenta un caso di eccellenza dove è stato applicato il nuovo concetto rete d’impresa.

Grazie alla tecnologia RFID proposta dal Gruppo RFID SOLUZIONI è stata progettata una piattaforma software abilmente interfacciata con i diversi ERP delle varie aziende dove sono stati automatizzati i seguenti processi applicativi :

produzione e matricolazione dell’arma
spedizione al Banco Nazionale di Prova
relativo rientro
vendita dell’arma

il tag RFID inserito nell’arma porta con se diverse informazioni acquisite durante le varie fasi applicative e disponibili anche all’utilizzatore finale.

La ricerca prima e la scelta dopo del tag più idoneo è stata sicuramente una delle fasi più critiche del progetto in quanto la difficoltà dello scenario come la massiva presenza di masse metalliche e l’aspetto estetico e funzionale dell’arma hanno generato un conteso di ricerca di forte interesse per il gruppo di lavoro.

Sicuramente il progetto rappresenta un grande passo avanti rispetto ai sistemi di tracciabilità tradizionali in quanto i due principali aspetti quali :

impossibilità di duplicare un tag RFID
impossibilità di asportarlo senza distruggere l’arma

forniscono una risposta a garanzia sulla sicurezza del prodotto ed sulla tracciabilità dello stesso

Tracciabilità alimentare: RFId e Italfood

Andrea Capello — Wed, 26 Jan 2011 06:05:05 +0000

Italfood s.r.l. è una realtà con sede ad ALA, in provincia di Trento, conosciuta in tutta Europa per la qualità e serietà dei suoi prodotti: pasta fresca e ripiena.

L’importanza di una corretta logistica finalizzata alla qualità produttiva e tempistica di consegna del prodotto ha portato Italfood ad etichettare ogni bins di prodotto (cesta, normalmente di dimensioni circa 50x50x70) con una etichetta autoadesiva riportante un barcode CODE128. La codifica di questo barcode conteneva il codice di prodotto contenuto nel bin, la data di produzione e di scadenza, turno ed altre informazioni interne: questo barcode rappresenta il passato di Italfood. In accordo con un loro grosso cliente iberico, Italfood oggi non usa le etichette ma tag RFId, perfettamente contenuti all’interno del bin (i dettagli del tag sono riportati in calce, nella scheda tecnologica) la cui programmazione racchiude le informazioni che storicamente appartenevano al barcode ma anche altre informazioni riservate, grazie alla capacità superiore di memoria di questo tag.

Per raccontarvi questo progetto abbiamo deciso di operare in due modi: il primo modo è la descrizione dettagliata della case history, dove trovate tutti i dettagli tecnologici, eventuali vincoli operativi e soluzioni a particolari problematiche. La seconda modalità è quella dell’intervista ai protagonisti dell’azienda: Milena Azzolini, del reparto qualità, ci racconta il suo punto di vista, l’approccio alla tecnologia ed i risultati, senza evitare di puntualizzare il discorso dei costi del progetto.

Di seguito riportiamo solamente una brevissima tabella che funge da scheda progetto: tipo di tecnologia e tag, strumenti usati per realizzare il progetto.

Tecnologia
Frequenza	HF
Standard	ISO15693
Tag
Chip	NXP
Memoria	896 bits user memory
Tipo di tag	Hard, non adesivo, circolare diametro 40mm circa
Reader
Beta-version	PDA HP2140 + Reader SDiD1020
Definitivo	PSION Workabout con reader HF Feig

Per tutti i dettagli del progetto si confronti la sezione Case History del sito.

Anticontraffazione e RFiD: La forza applicativa

admin — Wed, 27 Oct 2010 18:54:58 +0000

Ecco l’Intervista Realizzata dal TgReteVeneta all’Ing. Ferruccio Ferrari Responsabile del Progetto RFid. L’Anticontraffazione oggi è una realtà importante sui mercati internazionali. Nell’intervista una soluzione efficiente per l’anticontraffazione con l’applicazione di TAG RFiD.

Vuoi Vedere Tutta la Conferenza? Clicca qui: Anticontraffazione

GESTIONE DEI CESPITI CON RFID

Ferruccio Ferrari — Sat, 05 Jun 2010 11:19:35 +0000

La nostra applicazione RFID per la gestione dei cespiti, può essere utilizzata sia a da aziende che dispongono di una gestione cespiti informatizzata sia da piccole imprese o da professionisti che, solitamente, hanno affidato la propria gestione dei cespiti al loro commercialista.

La soluzione RFID utilizza le seguenti componenti software:

SQL SERVER come data base
funzioni applicative sviluppate in linguaggio .NET
strato di middleware che normalizza le letture delle etichette RFID.
etichette RFId con Tag HF (AVERY DENNISON AD-714 HF)
dispositivi RFId HF per metalli in presenza di grosse masse metalliche

Sono previsti funzioni software per l’adeguamento dei connettori al proprio sistema ERP sia delle funzioni per il caricamento manuale dei dati dal registro dei cespiti.

Come elemento di identificazione prevediamo sia etichette autoadesive RFID che tag autoadesivi per metalli, per consentire al nostro cliente di poter gestire anche cespiti composti da masse metalliche.

Come anticipato la gestione RFID dei cespiti utilizza tags HF che consentono di memorizzare sul cespite più informazioni e perché in una simile applicazione viene a mancare l’esigenza di letture multiple e/o a distanza.

Il cespite dotato di dispositivo RFId (etichetta o tag per metallo) fornisce buona parte delle informazioni direttamente tramite il proprio tag, questo per consentire di avere anche cespiti ubicati in zone non coperte dalla intranet locale.

Riteniamo che l’applicazione consenta di ridurre i tempi di ricerca di tutte le informazioni che ruotano intorno alla vista del cespite ed inoltre consentono di verificare la corretta locazione del cespite stesso.

Tracciatura Vini: L’RFID incontra le cantine

Ferruccio Ferrari — Mon, 01 Feb 2010 14:09:48 +0000

avere con un sistema “facile”
avere una sicura tracciabilità e rintracciabilità

penso siano la principale motivazione del successo di SITEMI RFID a supporto dei processi alimentari.

Evidentemente l’incremento di costo dovuto all’utilizzo di tags rfid ha comportato che questa innovazione di processo, fosse prescelta da produttori di beni con un valore commerciale “importante” e da coloro che chiedevano per quel bene anche una valida difesa dal florido mercato della contraffazione.

Questo è il motivo per il quale siamo entrati in contatto, con piacere, con i produttori di vino, ed in particolare abbiamo studiato il processo di:

raccolta, produzione, maturazione e logistica distributiva

osservando con attenzione l’evoluzione dal grappolo d’uva alla bottiglia di vino.

Dopo aver completato l’analisi dei processi applicativi e individuata la tecnologica idonea al processo/prodotto, siamo oggi in grado di proporre al produttore una soluzione modulare che può nella versione più estesa acquisire l’informazione dal campo di raccolta alla confezione finale, sia essa un contenitore di più bottiglie o nel caso più evoluto sulla bottiglia stessa.

NFC: primi passi verso un futuro concreto

Andrea Capello — Thu, 28 Jan 2010 12:14:00 +0000

Che la tecnologia NFC stia muovendo dei passi verso un futuro concreto è una affermazione vera.

Partiamo da due considerazioni fondamentali:

alcune industrie leader nel settore della telefonia mobile mondiale hanno, e soprattutto stanno, proponendo telefoni cellulari dotati di reader NFC;
si sta sviluppando in maniera esponenziale l’offerta di carte di pagamento contact-less, ovvero senza contatto. Queste carte funzionano senza PIN e senza firma e la transazione viene effettuata avvicinando (quasi a toccare, sfiorare) un terminale dotato di reader NFC.

La tecnologia Mobile NFC è esattamente l’unione dei due concetti esposti sopra: collegare un dispositivo elettronico, dotato di una comoda e semplice interfaccia utente (schermo e tastiera), ad un numero identificativo unico, particolarmente adatto a rappresentare una carta di pagamento.

Per ora le carte di pagamento contact-less sono molto limitate in termini di ammontare della transazione per due fondamentali motivi:

rendere familiare e infondere sicurezza circa la nuova metodologia: transazioni limitate a poche decine di euro garantiscono l’utente a non perdere denaro in caso di smarrimento o distrazione;
la mancanza di un sistema di conferma alla transazione costituisce un vincolo alla sicurezza.

L’uso dell’interfaccia utente del telefonino, per confermare o per la digitare una password che autorizzi la transazione rende il futuro della carta di pagamento NFC concreto e realizzabile.

Una piacevole conseguenza

Ferruccio Ferrari — Sat, 09 Jan 2010 13:06:50 +0000

Il nostro principale obiettivo era quello di automatizzare il prelievo di anime, in quanto

le dichiarazioni dei prelievi effettuate ogni giorno richiedevano

oltre ad (1) una certa attenzione ,

(2) un impegno di tempo importante.

Mi spiego meglio, ..

(1) una certa attenzione in quanto abbiamo più volte casi dove l’unità di movimentazione non veniva prelevata mentre in altri casi a causa di più letture era prelevata più volte, questo ci costringeva vista la criticità dell’anima come componente nel nostro processo produttivo ad effettuare inventari a rotazione con una certa frequenza.

(2) un impegno di tempo importante , perché il tempo dedicato alle dichiarazioni di prelievo e quello dedicato agli inventari di rotazione era misurabile a ore al giorno.

L’applicazione di una etichetta RFId alla unità di movimentazione, che nel nostro caso viene recuperata e quindi utilizzata per un nuovo ciclo di carico e scarico ci ha consentito nell’arco di un mese lavorativo di ottenere una affidabilità totale ed un’ azzeramento dei tempi di utilizzo delle procedure di prelievo, in quanto il prelievo avviene automaticamente al passaggio dell’operatore con i cartoni che sta prelevando.

Avendo dotato i nostri operatori di badge RFId,quest’ultimi vengono intercettati dal nostro “STARGATE” anche in ingresso oltre che in uscita dal magazzino, questa doppia lettura totalmente “gratuita” ci consente di calcolare i tempi di permanenza all’interno del magazzino che se abbinati ai codici dei prodotti rilevati nella fase di prelievo ci ha consentito di ottenere “pregiate informazioni” quali:

ottimizzazione della locazione del codice in base al numero di prelievi e alle quantità,
istruzione mirata a certi operatori quando il tempo di permanenza all’interno del magazzino era troppo elevato,

questi informazioni che il nostro “STARGATE” ci fornisce, non solo non richiedono nessun impegno aggiuntivo, ma quotidianamente e con perfetta regolarità le leggo dalla mia casella di posta.

Tracciabilità alimentare: sicurezza con l’RFID

Ferruccio Ferrari — Sun, 27 Dec 2009 12:34:05 +0000

Già da alcuni anni si è sperimentato in progetti pilota con la collaborazione di diversi laboratori di ricerca e Università la fattibilità di utilizzare la tecnologia RFID nello specifico campo di applicazione.

Il buon esito dei progetti ha consentito di valutare l’uso di questa tecnologica sulla filiera agroalimentare estesa, infatti si dimostrato estremamente competitivo e vantaggioso l’utilizzo di microchip RFID sia nei punti di raccolta campo e/o azienda agricola, sia nei mezzi di raccolta per trasferire con sicurezza e velocità le informazione dal “campo” all’azienda trasformatrice trasferendo con estrema semplicità le informazioni sul prodotto e di conseguenza al consumatore finale.

Permettendo all’utilizzatore di avere la garanzia sulla originalità e qualità del prodotto che sta consumando, con evidenti ripercussioni sul benessere alimentare e sulla formazione alimentare delle persone.

Questa prima fase ha permesso la realizzazione di soluzioni applicative in grado di supportare le aziende alimentari nella tracciabilità e rintracciabilità dei loro prodotti.

Garantendo cosi l’adempimento degli obblighi di legge e fornendo allo stresso tempo un prezioso strumento di comunicazione e marketing all’interno dell’azienda.

Alcuni case studies

Nei formaggi,

Se inserito nella forma già nella fase iniziale consente di scrivere tutte le informazioni relative alle successive fasi di lavorazione.

Permettendo di rilevare tramite la lettura del tag gli stadi di lavorazione/stagionatura della forma e trasferire queste informazioni dalla forma alla confezione utente

Nelle piante da frutto

Se il microchip viene abbinato alle piante, si ereditano in fase di raccolta tutte le informazioni relativa al punto di origine, che se trasferite sul contenitore, arrivano automaticamente all’ingresso della filiera produttiva.

Nei contenitori di raccolta

Se il microchip viene abbinato al contenitore vengono automatizzate le fasi di prelievo del mezzo stesso fornendo una corretta gestione degli inventari, (FIFO LIFO) fornendo le informazioni necessarie alla tracciabilità

I punti precedenti trovano riscontro nelle seguenti applicazioni:

1. Lavorazione e trasformazione delle colture orticole in insalate pronte per l’uso (IV GAMMA)

2. Tracciabilità della patate

3. Monitoraggio dei pasti destinati alle scuole

4. Tracciabilità del bestiame da allevamento