Linea Murano Art ha scelto la soluzione di RFID-SOLUZIONI per proteggere i suoi capolavori. Inizialmente il progetto si è concentrato sulla società partecipata ART GLASS STUDIO dove il maestro Afro Celotto realizza le sue meravigliose opere.

Afro Celotto è un’artista di fama internazionale, tra i più richiesti e quotati sul mercato artistico internazionale, ha lavorato al fianco di nomi storici dell’arte muranese come Lino Tagliapietra, da cui ha appreso tecniche e segreti che ha sviluppato e migliorato nella sua esperienza quasi quarantennale.

 I tag selezionato per il progetto accompagna il prodotto che esce dalla prestigiosa fornace fino all’acquisto da parte del cliente finale,

Il sistema software ALI4ESC installato consente di rilevare dal tag informazioni che vengono integrate ad ogni passaggio utili ai fini della tracciabilità, consentendo così all’ acquirente di ottenere con la semplice lettura del dispositivo RFId inserito nel prodotto tutte le informazioni relative al bene acquistato.

Durante la vendita, previo il consenso dell’acquirente, è possibile inserire nel tag i dati del nuovo proprietario, i quiali saranno direttamente trasferiti al data base centrale ed inseriri nel "LIBRO DELLE OPERE DEL MAESTRO"

Particolare attenzione è stata dedicata alla scelta dei materiali da utilizzare durante l’applicazione del tag RFID affinché risulti impossibile asportarlo o manometterlo senza la distruzione della opera stessa.

Nei prossimi mesi l’obiettivo concordato tra Linea Murano Art e RFID-SOLUZIONI è quello di estendere il sistema di tracciabilità e anticontraffazione anche a opere d’arte di altri maestri.

Sicuramente questo progetto rappresenta un passo concreto nella lotta alla contraffazione, un male che rappresenta per il distretto Muranese una grande perdita di valori e immagine.  

Siamo ormai alla fine di questo esercizio, e vi riassumo il nostro 2010.

Gli eventi più importanti  che RFId Soluzioni ha fatto quest’anno, iniziamo con maggio al CIBUS 2010 tenutosi a Parma  dove abbiamo presentato la soluzione di tracciabilità alimentare studiata in partnerships con Agnellini, eravamo a settembre 2010 in conferenza stampa presso la Confindustria di Venezia per proporre una soluzione efficace a supporto della lotta alla contraffazione e abbiamo terminato a novembre 2010 con un’altra conferenza stampa presso la Camera di Commercio di Brescia in collaborazione con CSQA per promuovere la nostra soluzione RFID a sostegno della tracciabilità alimentare.

Ormai al temine dell’anno in corso, posso ancora affermare che il mercato RFID è a tutt’oggi un mercato non definito, abbiamo avuto la conferma che sono stati attivati importanti progetti negli Stati Uniti, mentre in Italia siamo ancora nelle fasi embrionali del mercato.

Siamo stati avvicinati da diverse aziende, non uscite ancora dalla crisi finanziaria del 2009,  che ci hanno sottoposto le loro problematiche, purtroppo l’elemento principale di analisi utlizzato nel vagliare la soluzione proposta è sempre stato il costo dei tag e non i benefici che il sistema RFId poteva introdurre nei propri processi applicativi.

Ritengo che a tutt’oggi le imprese non siano ricettive a progetti di innovazione tecnologica ma siano ancora attente alla quadratura dei bilanci, questo genera un inevitabile rallentamento nella gestazione di questi progetti.

Visto il corposo aumento dei costi di materie prime maturato nel 2010 e anticipato come “quasi certo” anche nel 2011 non potrà esserci una riduzione dei costi, quindi se l’IMPRESA continuerà ad analizzare progetti di innovazione tecnologia osservando i costi e non i benefici, il 2011 sarà  un altro anno di transizione per il mercato RFID.

E’ ormai quotidiano l’interesse che i “media” dedicano al problema di Murano, vorrei in questo breve articolo riassumere per quanto possibile la situazione e fornirvi una quadro esauriente della situazione.

La nota attività industriale di MURANO “produzione di vetro artistico” rileva da una sintesi fatta dal neo Presidente Diego Ferro, i seguenti problemi:

1.    Costi di produzione elevati

2.   Problemi di logistica

3.   Mancanza di giovani eredi cui affidare le redini dell’azienda di famiglia

4.   La contraffazione

E’ nostro compito, per la missione che ci siamo dati, proporre soluzioni per la lotta alla contraffazione ed è con piacere che sempre nella stessa intervista il neo Presidente dichiari:

Il nemico numero uno rimane però la contraffazione. “Ci drena il 70%dei fatturati e non si può andare avanti cosi” Se solo si risolvesse il problema della vendita di falsi e paccottaglia a Venezia, credo che almeno il 50% dei ricavi tornerebbero nelle tasche delle nostre aziende”

Ora, perché i sistemi RFID per l’anticontraffazione, che sono l’unica valida alternativa ai bollini attuali non sono mai stati installati, perché fa paura risolvere il problema della contraffazione.

Vorrei analizzare nel prossimo articolo qual è l’effetto della contraffazione nella catena distributiva del valore.

Penso che le notizie erogate con una frequenza quotidiana abbiano generato nel nostri lettori profondi sentimenti di sconforto e in certi casi vista la drammaticità della situazione anche di impotenza di fronte a un problema cosi vasto.

Noi da tempo ripetiamo che,  oggi la tecnologia può risolvere in modo radicale il problema l’uso di etichette RFID, etichette che vengono lette automaticamente con dispositivi in radio frequenza, può consentire di seguire la vita di un prodotto fornendo in ogni momento informazioni relative a:

•  dove è nato prodotto,
• il suo processo di vendita,
• chi è il suo possessore attuale

tutte informazioni che se condite con una buona infrastruttura tecnologica consentono di garantire al prodotto la propria unicità e all’acquirente la totale sicurezza nell’acquisto del bene.

Per fornire un valido contributo al problema generato dalla contraffazione dei beni, proporremo nel breve periodo una sequenza di video, che illustreranno come funziona la tecnologia RFID in questo specifico problema e quale soluzione proponiamo ai produttori e/o consorzi che vogliono tutelare il proprio brand.

Il disciplinare impone, a chi vuole produrre l’Asolo Prosecco Superiore DOCG, una resa delle vigne più bassa in quanto la produzione massima ammessa è di 120 quintali di uva per ettaro. Il vino per essere certificato deve avere un estratto secco di almeno 16 grammi per litro, indice di un vino bianco che ha una struttura e una maggiore longevità. Sono inoltre previste regole ferree anche per gli stessi vigneti: i nuovi impianti dovranno avere almeno 3000 piante per ettaro per garantire una maggiore qualità delle uve. È assolutamente evidente che norme così vincolanti merita la massima garanzia e solo l’elettronica applicata al sistema di etichettatura può rappresentare una garanzia piena per il consumatore e per gli stessi produttori. Non resta quindi da sperare che la sperimentazione annunciata dell’Assessore Manzato parta al più presto, coinvolgendo i produttori stessi.