RFId Soluzioni » Presentazione

UN PROGETTO RFID INNOVATIVO

Ferruccio Ferrari — Wed, 13 Jul 2011 14:36:19 +0000

Un’importante novità nel campo della garanzia del prodotto, ma foriera anche di ulteriori sviluppi per la sicurezza personale, vede protagonista il Gruppo RFid Soluzioni, di cui è capofila l’azienda Novarex di Martellago, in provincia di Venezia: a loro, il Consorzio Armaioli Italiani ha infatti affidato la realizzazione applicativa del progetto “Made in Italy – tracciabilità armi sportive”, che vede coinvolte 6 aziende bresciane, area tradizionalmente leader nel settore (“Kimar srl”; “F.A.P. F.lli Pietta”; “F.lli Tanfoglio snc”; “Zoli Antonio srl”; “F.A.I.R. srl”; “Caesar Guerini srl”), oltre che Query spa ed il Banco Nazionale Prova, in qualità di Ente unico di certificazione delle armi sportive in Italia.

Utilizzando la tecnologia a radiofrequenze (Rfid), è stata così progettata una piattaforma software che si interfaccia con i sistemi informatici delle aziende, dove sono stati automatizzati i processi di “produzione e matricolazione dell’arma”, “spedizione al Banco Nazionale di Prova”, “rientro dell’arma”, “vendita dell’arma”.

L’inserimento di un tag (microchip) Rfid, costantemente aggiornabile, nell’arma permette di “accompagnarla” con diverse informazioni acquisite durante le fasi produttive e commerciali; per far ciò è stato necessario un accurato lavoro di ricerca sul prodotto, dovendone rispettare le caratteristiche estetiche e funzionali oltre a dover individuare soluzioni atte a superare i limiti applicativi del tag, derivanti da una forte presenza di masse metalliche.

L’essere riusciti a contemperare esigenze diverse, grazie ad uno sforzo congiunto di tutti i soggetti coinvolti, rappresenta un importante passo avanti rispetto ai tradizionali sistemi di tracciabilità nell’interesse della sicurezza del prodotto e dei suoi acquirenti. Non solo: l’impossibilità di duplicare un tag RFid e di asportarlo senza distruggere l’arma ne garantisce la costante rintracciabilità, evidente deterrente ad un qualsiasi uso dell’arma, diverso da quello sportivo e quindi a rischio.

TRACCIABILITA’ ARMI SPORTIVE

Ferruccio Ferrari — Tue, 12 Apr 2011 22:09:56 +0000

Il Consorzio Armaioli Italiani ha scelto la piattaforma applicativa ALI4ESC come interfaccia applicativa nella gestione del progetto di tracciabilità delle armi denominato :

MADE IN ITALY – TRACCIABILITA’ ARMI SPORTIVE.

Il progetto che vede coinvolti nella fase iniziale i seguenti produttori :

KIMAR Srl
F.A.P. F.lli PIETTA
F.lli TANFOGLIO Snc
ZOLI ANTONIO Srl
F.A.I.R Srl
CAESAR GUERINI Srl

ed il BANCO NAZIONALE DI PROVA rappresenta un caso di eccellenza dove è stato applicato il nuovo concetto rete d’impresa.

Grazie alla tecnologia RFID proposta dal Gruppo RFID SOLUZIONI è stata progettata una piattaforma software abilmente interfacciata con i diversi ERP delle varie aziende dove sono stati automatizzati i seguenti processi applicativi :

produzione e matricolazione dell’arma
spedizione al Banco Nazionale di Prova
relativo rientro
vendita dell’arma

il tag RFID inserito nell’arma porta con se diverse informazioni acquisite durante le varie fasi applicative e disponibili anche all’utilizzatore finale.

La ricerca prima e la scelta dopo del tag più idoneo è stata sicuramente una delle fasi più critiche del progetto in quanto la difficoltà dello scenario come la massiva presenza di masse metalliche e l’aspetto estetico e funzionale dell’arma hanno generato un conteso di ricerca di forte interesse per il gruppo di lavoro.

Sicuramente il progetto rappresenta un grande passo avanti rispetto ai sistemi di tracciabilità tradizionali in quanto i due principali aspetti quali :

impossibilità di duplicare un tag RFID
impossibilità di asportarlo senza distruggere l’arma

forniscono una risposta a garanzia sulla sicurezza del prodotto ed sulla tracciabilità dello stesso

Novarex partner Panthera

Ferruccio Ferrari — Thu, 07 Apr 2011 12:56:46 +0000

La validità di un sistema RFID richiede una struttura informatica affidabile, per questo Novarex capogruppo della struttura Rfid-soluzioni ha scelto di diventare :

partner PANTHERA,

l’ERP italiano per eccellenza;

sarà pertanto inserita nella nostra proposta commerciale, la soluzione Panthera e ci auguriamo di poter condividere con voi il progetto di innovazione e di efficientamento che grazie a questa innovativa soluzione siamo riusciti ad introdurre nei processi applicativi della nostra azienda.

Novarex, utilizza Panthera da settembre del 2006, dopo aver completato l’automazione dei principali domini applicativi, abbiamo lavorato sulla ottimizzazione delle varie funzioni, il primo risultato è stato un elevato grado di efficienza delle procedure interne e l’automazione di altre come la gestione documentale e l’integrazione dei documenti nel sistema mail e fax.

Infine abbiamo trasferito le funzioni di Panthera nei reparti produttivi, dove grazie alla nostra interfaccia applicativa ALI4ESC è diventato uno strumento quotidiano per la gestione dell’operatività della fabbrica.

Panthera è una soluzione Infracom Italia S.p.A.

Stampante di cartellini RFId: la “single-tag printer” per bigliettazione e card intelligenti

Andrea Capello — Wed, 06 Apr 2011 06:02:33 +0000

La stampa a trasferimento termico l’abbiamo trattata nei post relativi ai sistemi TOSHIBA TEC per la stampa delle etichette (come programmare tag HF / UHF con stampanti Toshiba TEC).

Il panorama dei dispositivi RFId passivi è ormai vastissimo: si passa dalle etichette autoadesive ai cosidetti Hard-Tag, ovvero quei tag RFId con case di materiale plastico, solitamente solidali al prodotto da identificare tramite sistemi di ancoraggio particolari e/o viti. Ovviamente è comprensibile che le etichette autoadesive siano da personalizzare tramite la stampa, mentre gli hard-tag sono solitamente oggetti che non vengono modificati nell’aspetto (alcuni hanno un barcode mono- o bi-dimensionale prestampato che rispetta il codice ID del tag stesso). A metà strada tra le etichette e gli hard tag ci sono i cartellini, plastici o cartacei, solitamente non autoadesivi.

Figura 1: I cartellini singoli sono fondamentalmente dei sandwich di strati

I cartellini sono un mix di quanto descritto sopra: non sono etichette e non sono hard-tag: ma vanno solitamente personalizzati. Ecco perché esistono le stampanti per cartellini, dette anche stampanti per cartellini singoli, single tag printers o semplicemente tag printers, capaci di sfruttare la medesima tecnologia a trasferimento termico su supporti indipendenti e già singolarizzati. I cartellini sono spessissimo usati per la bigliettazione elettronica, come oggetti per l’identificazione appesi ai capi di vestiario, ai prodotti alimentari e molto altro ancora.

La stampante che stiamo analizzando è Single Tag con modulo di programmazione UHF. Costruita su core Toshiba (esiste in due versioni: 200dpi da 4 pollici o 300dpi da 5 pollici), questa unità è in grado, tramite un prelievo pneumatico, di raccogliere uno per volta i cartellini e di inserirli nel gruppo di stampa e programmazione RFId di Toshiba. Tutto il sistema è fortemente integrato e flessibile: i comandi da utilizzarsi con questa macchina sono i medesimi dei core Toshiba standard, ovvero quelli per stampante SX4T ed SX5T.

Figura 2: la stampante per cartellino singolo Single Tag

Si veda la sezione prodotti per una descrizione dettagliata della macchina.

Tracciabilità alimentare: RFId e Italfood

Andrea Capello — Wed, 26 Jan 2011 06:05:05 +0000

Italfood s.r.l. è una realtà con sede ad ALA, in provincia di Trento, conosciuta in tutta Europa per la qualità e serietà dei suoi prodotti: pasta fresca e ripiena.

L’importanza di una corretta logistica finalizzata alla qualità produttiva e tempistica di consegna del prodotto ha portato Italfood ad etichettare ogni bins di prodotto (cesta, normalmente di dimensioni circa 50x50x70) con una etichetta autoadesiva riportante un barcode CODE128. La codifica di questo barcode conteneva il codice di prodotto contenuto nel bin, la data di produzione e di scadenza, turno ed altre informazioni interne: questo barcode rappresenta il passato di Italfood. In accordo con un loro grosso cliente iberico, Italfood oggi non usa le etichette ma tag RFId, perfettamente contenuti all’interno del bin (i dettagli del tag sono riportati in calce, nella scheda tecnologica) la cui programmazione racchiude le informazioni che storicamente appartenevano al barcode ma anche altre informazioni riservate, grazie alla capacità superiore di memoria di questo tag.

Per raccontarvi questo progetto abbiamo deciso di operare in due modi: il primo modo è la descrizione dettagliata della case history, dove trovate tutti i dettagli tecnologici, eventuali vincoli operativi e soluzioni a particolari problematiche. La seconda modalità è quella dell’intervista ai protagonisti dell’azienda: Milena Azzolini, del reparto qualità, ci racconta il suo punto di vista, l’approccio alla tecnologia ed i risultati, senza evitare di puntualizzare il discorso dei costi del progetto.

Di seguito riportiamo solamente una brevissima tabella che funge da scheda progetto: tipo di tecnologia e tag, strumenti usati per realizzare il progetto.

Tecnologia
Frequenza	HF
Standard	ISO15693
Tag
Chip	NXP
Memoria	896 bits user memory
Tipo di tag	Hard, non adesivo, circolare diametro 40mm circa
Reader
Beta-version	PDA HP2140 + Reader SDiD1020
Definitivo	PSION Workabout con reader HF Feig

Per tutti i dettagli del progetto si confronti la sezione Case History del sito.

LA SOLUZIONE PER LA TRACCIABILITA’ ALIMENTARE

Ferruccio Ferrari — Tue, 07 Dec 2010 14:13:32 +0000

Il gruppo RFID-SOLUZIONI, ha presentato presso la sede della CAMERA DI COMMERCIO DI BRESCIA, in data 19 novembre 2010 lo studio sviluppato per un’azienda alimentare bresciana, utilizzabile da ogni azienda del settore che sper migliorare ed rendere contemporaneamente facile e sicuro il proprio sistema di tracciabilità alimentare.

L’uso diffuso della tecnologia RFID, ha consentito di trasferire con facilità e sicurezza le informazioni dal campo di raccolta del prodotto agricolo, fino al prodotto commestibile che si trova sulla tavola del consumatore.

Le diverse tecnologie ormai disponibili sul mercato consentono di leggere con estrema facilità le informazioni scritte all’interno delle etichette RFID.

Un particolare ringraziamento alla Dr.ssa Stefania Pinton di CSQA per aver evidenziato come oggi sempre di più che l’etichetta è il veicolo “indispensabile” che consente fornire al consumatore le informazioni necessarie e all’Assessore alla Trasparenza Dr.ssa Claudia Taurisano per l’esplicito sollecito all’uso di queste tecnologia oltra che a difesa del consumatore, anche nella riduzione dei costi che coinvolgono la logistica estesa di questi prodotti.

Sistemi di pesatura con RFId

Andrea Capello — Wed, 27 Oct 2010 06:01:35 +0000

Sebbene non esista ancora uno standard che possa descrivere questa applicazione, sempre più si parla di RFId abbinato ai sistemi di pesatura. Lo scopo abbastanza ovvio di questa unione è quello di scrivere all’interno della memoria user del TAG il peso calcolato dalla cella di carico, al fine di utilizzarlo nelle fasi successive di trasformazione o verifica del prodotto.

Discutiamo di due applicazioni abbastanza distinte:

· abbinamento del tag RFId ad una cesta, da riutilizzarsi a ciclo chiuso all’interno di una trasformazione di prodotto;

· abbinamento del tag ad un singolo prodotto, a perdere nella filiera.

La prima soluzione è molto versatile e, a tutti gli effetti, molto economica.

Una cesta adibita al trasporto della merce durante una trasformazione può essere abbinata ad un tag RFId per molteplici motivi: tracciabilità, descrizione del contenuto, codice articoli. Abbinare anche l’informazione di peso permette anche di calcolare la resa di una trasformazione valutando il peso del prodotto dopo le varie fasi di trasformazione (si pensi, ad esempio, alle trasformazione dei prodotti tipici di una azienda alimentare: formaggio in stagionatura o processi di cottura).

L’economicità della soluzione resta nel riuso delle ceste e nell’apporto delle nuove informazioni ad uso dei CED aziendali.

Figura 1: sistema automatico di pesatura con possibile connessione ad un reader RFId

La seconda soluzione è molto importante per prodotti particolari, composti solitamente da un certo numero di componenti distinti. La verifica che tutti i componenti siano inclusi o installati viene valutato tramite la pesatura del prodotto. Si immagini, ad esempio, l‘operazione di verifica di una confezione di un telefono cellulare: ci deve essere il telefono, la batteria, il carica batteria, il manuale di istruzioni e le pareti antiurto. La verifica può essere fatta solamente da un sistema di visione molto complesso ed accurato oppure da un sistema di pesatura. Scrivere tale dato all’interno di un tag RFId è importante per certificare al punto di stoccaggio o di vendita che, alla partenza, il prodotto era completo e la memoria ne garantirà la veridicità.

Presentazione infrastrutture RFId

Andrea Capello — Wed, 08 Sep 2010 06:01:04 +0000

Vista la vastità delle apparecchiature elettroniche in commercio adibite alla lettura di tag RFId, da oggi vogliamo cercare di catalogare e pubblicare diversi schemi classici di collegamenti tra host e reader.

I post che seguiranno nelle prossime settimane rappresentano i modi basilari per il collegamento di dispositivi di lettura, dando un’idea di massima delle innumerevoli possibilità correlate al nostro settore.

La suddivisione sommaria sarà così articolata:

- Punto a punto con PC

- Punto a punto con microprocessori/PLC

- Network

- PDA

Ogni vostro feedback sarà importante.

Arrivederci ai prossimi giorni……

L’RFID è fisica, non magia!

Visentin Paola — Wed, 21 Jul 2010 07:39:51 +0000

Con una divulgazione sempre più mirata dell’RFID, grazie anche all’impegno della stampa di settore e di iniziative di "evangelizzazione", e con un costante impegno dei dipartimenti di R&D di produttori, università e centri di ricerca, questa auto-ID technology si sta ramificando nel nostro tessuto economico, com’è chiaramente testimoniato da case history che spaziano in svariati contesti applicativi: dalla gestione del punto-vendita all’erogazione di servizi a consumatori e cittadini, dal controllo di produzione alla tracciabilità di prodotti eno-gastronomici per tutelare maggiormente brand rinomati.

Assistiamo poi grazie alla natura trasversale dell’RFID all’apertura di sempre nuove frontiere di applicazione ed al superamento di limiti puramente tecnologici, grazie all’ingegno ed alla professionalitèà degli attori coinvolti nel progetto.

Proprio oggi parlavo, ad esempio, con un Integrator Partner che mi descriveva un progetto RFID nel settore della gioielleria ai fini di inventario, gestione magazzino e prevenzione furti dei preziosi. Sconfessando un mio pensiero iniziale, l’integrator si è affidato ad un’architettura RFID in banda UHF (e non HF), avendo saputo evitare gli effetti indesiderati di questa banda di frequenza grazie a semplici accorgimenti di posizionamento di reader ed antenne, rispettendo nel contempo il budget economico dettato dal cliente finale.

L’impressione, ascoltando il mercato, è che questa tecnologia possa nelle mani giuste rispondere in modo sempre più equilibrato ai desiderata funzionali da un lalto ed a quelli economici dall’altro!

UN NUOVO PARTNER PER RFID-SOLUZIONI

Ferruccio Ferrari — Fri, 16 Jul 2010 09:41:33 +0000

Sempre più spesso all’acronimo RFID si abbina la parola SISTEMI, questo perché oggi l’RFID non è una tecnologia “plug & play” da proporre a catalogo, ma un ecosistema dalle forti potenzialità, dove ogni attore apporta le proprie competenze in appoggio agli altri partners per la condivisione del successo finale.

Softwork è risultata fin dai primi incontri un collaboratore importante per RFID-SOLUZIONI perché focalizzata sul puro hardware RFID ha dimostrato di disporre di un ampio parco prodotti.

Questo ci permette di coprire le richieste provenienti dai diversi segmenti di mercato con diverse aspettative di soluzione.

L’ ingresso di Softwork nel gruppo RFID-SOLUZIONI ci ha consentito un ampliamento di know how, un incremento di valore che travasato sui clienti diventa performance e affidabilità per le soluzioni proposte.

Grazie all’inserimento di Softwork il processo implementativo dell’RFID può essere costruito ad hoc in ogni specifico caso, seguendo il metodo ben collaudato e strutturato sulle seguenti fasi:

- analisi con il cliente delle esigenze e del contesto

- individuazione della soluzione più adatta

- collaudo della soluzione nello studio di fattibilità

- progetto pilota

- estensione al progetto completo.